Snoeck et Voortman: pionniers en matière de production
Snoeck est ravi de sa dernière acquisition: la machine Voortman V623. "Nous sommes très fiers d'être les premiers en Belgique et les deuxièmes en Europe à mettre en service la V623. C'est un excellent complément à notre atelier", déclare avec enthousiasme Steven Nachtergaele, directeur de l'entreprise.
Développement conjoint
"Notre entreprise a été fondée en 1992 par les frères Paul et Piet Snoeck. Depuis 2015, nous faisons partie du groupe Willy Naessens en Belgique", commence Steven Nachtergaele. "Nous sommes une entreprise de sous-traitance et de production et nous avons notre propre atelier, où nous produisons en moyenne 650 tonnes d'acier par mois."
Dès sa création, l'atelier de production était déjà équipé d'une ligne de perçage et de sciage Voortman. "Par la suite, une poinçonneuse/découpeuse V550 et un brûleur plasma V320 ont été ajoutés. Nous cherchions alors à optimiser davantage notre atelier", explique Steven.
"En collaboration avec Voortman, nous avons créé une machine de perçage, de fraisage et de sciage très performante avec la V623, qui dispose d'un haut degré d'autonomie et profite grandement à notre processus de production."
Impact sur le flux de travail
La décision de développer une nouvelle machine s'est avérée être une grande réussite. Dominiek D'Hondt, Factory Production Control chez Snoeck, nous fait part de son expérience et de son enthousiasme à propos de cette nouvelle acquisition.
Capacité triplée
"La machine fonctionne mieux que nous ne l'aurions jamais imaginé et notre capacité de production a presque triplé", déclare Dominiek avec fierté. "Non seulement cette nouvelle machine est extrêmement conviviale, mais elle fonctionne également de manière beaucoup plus autonome et plus rapide."
Conçue spécialement pour une production continue sans personnel, la Voortman V623 peut traiter sans effort une large gamme de dimensions de profils. Grâce au nouveau chariot de préhension innovant, pratiquement toutes les restrictions de serrage et les interventions de l'opérateur lors de l'alimentation des profils sont éliminées.
"Le chargement de la machine est très facile et sûr. Le nouveau système de préhension élimine la ligne zéro fixe, de sorte que même les profils légèrement courbés sont traités sans effort, ce qui représente un énorme progrès pour notre capacité de production", explique Dominiek.
En outre, la machine dispose d'un magasin d'outils central pouvant accueillir jusqu'à 42 outils. Ceux-ci peuvent être utilisés par toutes les unités de perçage, ce qui accroît l'autonomie.
Trois zones de sortie
Un autre aspect remarquable est la capacité à traiter des profils avec un double onglet. "La machine alimente automatiquement les tubes carrés et la deuxième pince prend le relais à l'arrière, ce qui nous permet de réaliser sans problème une coupe parfaite derrière la pince", explique Dominiek.
Le système utilise trois zones différentes pour l'évacuation. Dans la première zone, tous les produits propres et courts sont automatiquement évacués par un convoyeur sous la scie. La deuxième zone contient un système d'évacuation avec deux sections jusqu'à 600 mm et dans la troisième zone, les produits de différentes longueurs sont positionnés avec précision sur l'évacuation.
"Tout cela se fait en fonction du projet ou de la manière la moins encombrante possible", explique Dominiek. "L'évacuation est entièrement adaptée à notre type de produit. Voortman a analysé soigneusement notre processus de production et a ainsi déterminé le flux optimal."
Un soutien fiable
Pour Snoeck, il est important que la ligne de communication avec Voortman soit courte, afin de pouvoir compter sur des interventions rapides et une maintenance ciblée. "De cette manière, nous pouvons nous concentrer sur la production et nous sommes partiellement déchargés de nos tâches quotidiennes", explique Steven.
En tant que client Red Label, Snoeck bénéficie d'un service et d'une assistance inégalés. "Nous sommes aidés dans l'heure. Les matériaux commandés avant 15 heures aujourd'hui sont disponibles demain", explique Dominiek.
"Chaque année, en collaboration avec Voortman, nous programmons un entretien préventif afin de garantir un fonctionnement optimal. Je pense que nous pouvons désormais résoudre 90% des problèmes par téléphone ou en ligne. Si nous ne pouvons pas résoudre le problème nous-mêmes, Voortman vient sur place et le résout dans les plus brefs délais. Grâce au contrat de service, nous pouvons fonctionner à 100% en continu."
